Beschriften unter der Eloxalschicht: sauber, beständig, industrietauglich
Die Untereloxalbeschriftung mit Laser ist mehr als nur eine saubere Kennzeichnung. Sie ist ein Verfahren für Anwendungen, bei denen eloxierte Aluminiumoberflächen dauerhaft, präzise und gut lesbar markiert werden sollen, ohne die funktionalen Eigenschaften der Eloxalschicht zu zerstören.
Im Video zeigt Andreas Plauschin direkt an der Maschine im OPTOGON Entwicklungslabor, wie der Laserprozess funktioniert und welche Möglichkeiten sich für unterschiedliche Aluminiumoberflächen ergeben.
Zu sehen sind unter anderem:
- rot eloxierte Frontplatten
- natureloxierte Leisten
- blau eloxierte Typenschilder
- natureloxierte Rohre
- dreidimensionale Oberflächen aus natureloxiertem Aluminium
Der entscheidende Vorteil: Die Beschriftung erfolgt unter der Eloxalschicht. Die Eloxalschicht bleibt dabei erhalten, ebenso ihre Schutzwirkung gegen Korrosion und Verschleiß. Gleichzeitig entsteht keine offene Gravur in der Oberfläche, wodurch die Bauteile besonders reinigungsfreundlich bleiben.
Laser-Untereloxalbeschriftung auf rot eloxiertem Aluminium: Entscheidend für eine schadfreie Kennzeichnung sind die passende Laserquelle und exakt abgestimmte Prozessparameter.
Video: Untereloxalbeschriftung direkt an der Maschine erklärt
In diesem Video erklärt Andreas Plauschin den Prozess der Untereloxalbeschriftung direkt an der Maschine im OPTOGON Entwicklungslabor.
Der Fokus liegt auf der praktischen Umsetzung:
Welche Oberflächen lassen sich beschriften? Welche Rolle spielen Laserquelle und Parameter? Und warum ist das Verfahren besonders interessant, wenn fertige Bauteile dauerhaft, sauber und reinigungsfreundlich gekennzeichnet werden sollen?
Die gezeigten Beispiele machen deutlich, wie vielseitig die Untereloxalbeschriftung eingesetzt werden kann: von ebenen Frontplatten und Typenschildern bis hin zu Rohren und dreidimensionalen Bauteilgeometrien.
Was ist Untereloxalbeschriftung?
Bei der Untereloxalbeschriftung wird eloxiertes Aluminium mit dem Laser so markiert, dass die Beschriftung unter der Eloxalschicht entsteht. Die Oberfläche wird dabei nicht klassisch graviert. Die Eloxalschicht bleibt geschlossen und wird nicht offen abgetragen.
Das unterscheidet das Verfahren deutlich von einer herkömmlichen Lasergravur auf eloxiertem Aluminium. Bei einer Gravur wird die Eloxalschicht an der markierten Stelle geöffnet oder entfernt. Bei der Untereloxalbeschriftung bleibt die Schutzschicht erhalten.
Je nach Material, Eloxalfarbe, Schichtstärke und Prozessparametern entstehen Markierungen von hellgrau bis tiefschwarz. Dadurch eignet sich das Verfahren für technische Kennzeichnungen ebenso wie für sichtbare Funktions- und Designoberflächen.
Laser-Untereloxalbeschriftung auf EV1 eloxiertem Aluminium (silberfarbener Naturfarbton des eloxierten Aluminiums): Für eine kontrastreiche und schadfreie Kennzeichnung sind die passende Laserquelle und exakt abgestimmte Prozessparameter entscheidend.
Untereloxalbeschriftung auf schwarz eloxiertem Aluminium: Die Kennzeichnung entsteht unter der Eloxalschicht, ohne die Oberfläche offen zu gravieren.
Warum die Eloxalschicht erhalten bleiben sollte
Eine Eloxalschicht ist eine gezielt erzeugte Oxidschicht auf Aluminium. Sie schützt die Oberfläche, erhöht die Beständigkeit und kann dem Bauteil zugleich eine dekorative oder funktionale Oberfläche geben.
Wird diese Schicht durch eine offene Gravur beschädigt, kann das die Eigenschaften der Oberfläche beeinflussen. Genau hier liegt der Vorteil der Untereloxalbeschriftung: Die Kennzeichnung wird eingebracht, ohne die Oberfläche offen zu verletzen.
Das bedeutet:
- Korrosionsbeständigkeit bleibt erhalten
- Verschleißbeständigkeit bleibt erhalten
- keine offene Gravur in der Oberfläche
- reinigungsfreundliche Oberfläche
- saubere, dauerhafte Kennzeichnung
- Beschriftung auch am fertigen Produkt möglich
Die Vorteile der Untereloxalbeschriftung mit Laser
Eloxalschicht bleibt erhalten
Der zentrale Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass die Eloxalschicht nicht offen abgetragen wird. Die Schutzfunktion der Oberfläche bleibt bestehen.
Keine offene Gravur
Die Beschriftung ist nicht als Vertiefung in der Oberfläche ausgeführt. Dadurch entsteht keine offene Struktur, in der sich Schmutz, Rückstände oder Partikel leichter festsetzen können.
Leicht zu reinigen
Die geschlossene Oberfläche macht das Verfahren besonders interessant für Bauteile, bei denen Reinigbarkeit, Haptik und Oberflächenqualität wichtig sind.
Hohe Beständigkeit
Da die Beschriftung unter der Eloxalschicht liegt, ist sie dauerhaft geschützt und für industrielle Anwendungen geeignet.
Beschriftung am fertigen Produkt
Ein wichtiger praktischer Vorteil: Bauteile können nach dem Eloxieren beschriftet werden. Das ermöglicht flexible Varianten, individuelle Kennzeichnungen, Seriennummern, Logos oder Codes direkt am fertigen Produkt.
Geeignet für unterschiedliche Geometrien
Das Video zeigt nicht nur ebene Oberflächen, sondern auch Rohre und dreidimensionale Bauteile. Damit wird deutlich: Mit passender Systemtechnik ist die Untereloxalbeschriftung nicht auf einfache Flachteile beschränkt.
Untereloxalbeschriftung auf rot eloxiertem Aluminium: Die Kennzeichnung entsteht unter der Eloxalschicht, ohne die Oberfläche offen zu gravieren.
Laser-Untereloxalbeschriftung auf blau eloxiertem Aluminium: Die Beschriftung entsteht unter der Eloxalschicht und erhält die geschlossene Oberfläche des Bauteils.
Entscheidend: Laserquelle und Prozessparameter
Untereloxalbeschriftung ist kein Standardprozess nach dem Motto: Laser an, Beschriftung fertig.
Damit die Kennzeichnung sauber, kontrastreich und schadfrei entsteht, müssen Laserquelle und Parameter exakt auf die Anwendung abgestimmt werden.
Entscheidend sind unter anderem:
- Laserquelle
- Pulsdauer
- Laserleistung
- Frequenz
- Scangeschwindigkeit
- Fokuslage
- Linienabstand
- Eloxalfarbe
- Eloxalschicht
- Bauteilgeometrie
- gewünschter Kontrast
Gerade bei farbig eloxierten Oberflächen zeigt sich, wie wichtig Erfahrung im Prozess ist. Rot eloxiertes Aluminium, blau eloxierte Typenschilder oder natureloxierte Rohre reagieren unterschiedlich. Deshalb wird der passende Parameterbereich im OPTOGON Entwicklungslabor an realen Bauteilen geprüft.
FAQ
Für welche Anwendungen eignet sich die Untereloxalbeschriftung?
Die Untereloxalbeschriftung eignet sich für Bauteile, bei denen eine dauerhaft lesbare Kennzeichnung und eine hochwertige, geschlossene Oberfläche wichtig sind. Typische Anwendungen sind Frontplatten, Typenschilder, Bedienfelder, Skalen, Leisten, Rohre, Seriennummern, Logos, Barcodes, Datamatrix-Codes und technische Bauteilkennzeichnungen.
Können auch farbig eloxierte Aluminiumoberflächen beschriftet werden?
Ja, die Untereloxalbeschriftung kann auf unterschiedlichen eloxierten Aluminiumoberflächen eingesetzt werden. Im OPTOGON Entwicklungslabor wurden unter anderem rot eloxierte Frontplatten, blau eloxierte Typenschilder und EV1 eloxierte Aluminiumbauteile (silberfarbener Naturfarbton des eloxierten Aluminiums) beschriftet.
Warum ist die Untereloxalbeschriftung für Frontplatten interessant?
Frontplatten müssen häufig gut lesbar, optisch sauber und widerstandsfähig sein. Die Untereloxalbeschriftung ermöglicht eine dauerhafte Kennzeichnung, ohne die Eloxalschicht offen zu gravieren. So bleibt die Oberfläche geschlossen und hochwertig.
Eignet sich das Verfahren für Typenschilder?
Ja. Typenschilder profitieren besonders von der Untereloxalbeschriftung, weil die Kennzeichnung dauerhaft, präzise und robust ausgeführt werden kann. Anders als bei einem Druck wird die Markierung nicht nur auf die Oberfläche aufgebracht. Gleichzeitig entsteht keine offene Gravur.
Können auch Logos, Seriennummern und Codes beschriftet werden?
Ja. Mit der Untereloxalbeschriftung lassen sich Logos, Seriennummern, Barcodes, Datamatrix-Codes, Skalen und technische Kennzeichnungen auf eloxiertem Aluminium umsetzen. Gerade für variable Daten ist das Verfahren interessant, weil die Beschriftung auch am fertigen Produkt erfolgen kann.
Können runde Bauteile wie Rohre untereloxal beschriftet werden?
Ja, auch Rohre und runde Aluminiumbauteile können beschriftet werden. Dabei sind Fokus, Positionierung, Bauteillage und Prozessführung besonders wichtig. Mit passender Systemtechnik lassen sich solche Geometrien sauber und reproduzierbar markieren.
Sind auch dreidimensionale Oberflächen möglich?
Ja, Untereloxalbeschriftung ist nicht auf ebene Flächen beschränkt. Bei dreidimensionalen Oberflächen kommt es besonders auf das Zusammenspiel von Optik, Fokusführung, Bauteilgeometrie und Parametern an. Genau hier ist eine anwendungsspezifische Prozessentwicklung entscheidend.
Welche Rolle spielen die Laserparameter?
Die Laserparameter sind entscheidend für das Ergebnis. Laserquelle, Pulsdauer, Leistung, Frequenz, Fokuslage, Scangeschwindigkeit und Linienabstand müssen auf Material, Eloxalfarbe, Eloxalschicht und gewünschtes Beschriftungsergebnis abgestimmt werden. Nur so entsteht eine saubere, kontrastreiche und möglichst schadfreie Kennzeichnung.
Warum ist die Untereloxalbeschriftung besonders reinigungsfreundlich?
Bei der Untereloxalbeschriftung entsteht keine offene Gravur in der Oberfläche. Die Eloxalschicht bleibt geschlossen. Dadurch gibt es weniger Vertiefungen oder raue Bereiche, in denen sich Schmutz, Rückstände oder Partikel festsetzen können.
Kann die Beschriftung auch am fertigen Produkt erfolgen?
Ja. Das ist einer der praktischen Vorteile des Verfahrens. Eloxierte Aluminiumbauteile können nach der Oberflächenbehandlung individuell beschriftet werden, etwa mit Seriennummern, Logos, Typenbezeichnungen oder Codes. Das erleichtert Variantenmanagement und reduziert Aufwand in der Fertigung.
Prozessentwicklung bei OPTOGON
Im OPTOGON Entwicklungslabor geht es nicht nur darum, eine Beschriftung auf einem Muster zu erzeugen. Entscheidend ist, daraus einen stabilen, reproduzierbaren und industrietauglichen Prozess zu entwickeln.
Dazu gehören:
- Prüfung der Bauteile und Oberflächen
- Auswahl der passenden Laserquelle
- Entwicklung geeigneter Parameter
- Bewertung von Kontrast und Lesbarkeit
- Prüfung der Oberflächenwirkung
- Abstimmung auf Bauteilgeometrie und Handling
- Übertragung in ein manuelles, halbautomatisches oder automatisiertes Anlagenkonzept
Gerade bei anspruchsvollen Laserprozessen ist diese Vorarbeit entscheidend. Denn eine gute Beschriftung ist nicht nur eine Frage des Lasers, sondern des gesamten Prozesses.
Laser-Untereloxalbeschriftung auf EV1 eloxiertem Aluminium (silberfarbener Naturfarbton des eloxierten Aluminiums): Die Kennzeichnung entsteht unter der Eloxalschicht und erhält die geschlossene Oberfläche des Bauteils.
Industrietaugliche Lasersysteme für Ihre Anwendung
Die Lasersysteme von OPTOGON sind universelle und flexible Arbeitsgeräte für den industriellen Dauereinsatz.
Die Untereloxalbeschriftung ist ein Beispiel dafür, wie präzise und anwendungsspezifisch sich OPTOGON Lasersysteme in der Praxis einsetzen lassen – von der Einzelanwendung bis zur integrierten Maschinenlösung.
Ihr OPTOGON Team
Ich baue Lasermaschinen aus Leidenschaft!
„Geht nicht, gibt’s nicht“ – was wie ein platter Spruch klingt kann ich zu 100% unterstützen. Es macht mich geradezu irre, wenn ich für irgend etwas keine Lösung finde. Das ist zum Teil gut, weil man dadurch kreativ wird, zum Teil kann das auch persönlich sehr störend sein, z.B. Schlaflosigkeit verursachen.
Glücklicherweise hat es meistens (aus meiner Sicht), zu recht guten Lösungen geführt. Der Aufbau der OPTOGON-Verfahrachsen mit den ganzen innen liegenden Komponenten ist ein gutes Beispiel dafür.
„Verbesserung ist mein Antrieb.“
Es fällt mir schwer auch mal zu akzeptieren wenn es tatsächlich für irgendwas mal keine Lösung gibt.
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass wir gemeinsam mit dem Kunden die beste Lösung im technischen und wirtschaftlichen Sinne gefunden haben!“
Wir sind Ihr verlässlicher und kompetenter Partner für die Entwicklung neuer Laseranwendungen und Laserprozesse. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Hochschule in Mittweida sind wir immer auf dem neuesten Stand der Laserentwicklung.
Wir unterstützen Sie bei der Automatisierung und führen umfangreiche Tests für Sie durch. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das Wissen für die weitere Planung des Projektes.
„Ich möchte Ihnen das sichere Gefühl geben, den richtigen Partner mit uns gefunden zu haben.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie die Aufgabenstellung Ihrer Kunden schnell und einfach umsetzen können.“
Mit mehr als 20 Jahren Vertriebserfahrung im technischen Bereich, speziell im Bereich industrieller Endkunden für Lasermarking und -processing, bin ich mit komplexen Kundenprojekten vertraut. Als Teamworker bei OPTOGON nehme ich für unsere Kunden die Rolle des Koordinator und Umsetzer wahr, und freue mich immer wieder über neue Herausforderungen!
„Kundenorientiert, Verantwortungsvoll und Zielstrebig.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie, die Interessenten, Kunden, Partner und Mitarbeiter von OPTOGON vom ersten Klick an ein authentisches Bild des Unternehmens erhalten.““
Ich bin für das ganzheitliche Marketing und Design von OPTOGON verantwortlich. Es entspricht zu 100% den Werten und Zielen von OPTOGON, und spiegelt in jedem geschriebenen Satz, jedem einzelnen Bild und jedem Video den Kern des Unternehmens wider.
Mir ist wichtig, dass ich OPTOGON glasklar am Markt positioniere, und dem Interessenten und Kunden ein eindeutiges Bild von dem gebe was der Wirklichkeit entspricht. Ob im Internet, den sozialen Medien oder einer Zeitschrift mit einem Fachartikel über die Laserkompetenz von OPTOGON – Die Werte von OPTOGON sind stets die Grundlage für die Kommunikation.
„Jeder Mitarbeiter soll sich mit der Corporate Identity von OPTOGON 100% identifizieren können!“
