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Laserreinigen - Effiziente, schnelle, selektive Rostentfernung

Kontaktlose und schonende Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen

 

Flexibles Laserreinigen von Aluminiumbauteilen

Individuelles, partielles und schonendes Laserreiningen von Aluminiumbauteilen

 

Entschichten mit dem Laser

Gezielter, partieller Laserabtrag von Lack und diversen Beschichtungen

 

Entlacken mit dem Laser

Vorbehandlung von korrosionsschützenden Schichten für eine sichere Energie- und Signalübertragung

 

Entschichten und Entlacken mit dem Laser

Gezielte Vorbehandlung für die Funktionalisierung von Oberflächen

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Laserreinigen, Entschichten und Entlacken

Die Laserreinigung (Laser cleaning) ist die selektive, kontaktlose und schonende Lösung zur Entfernung von Verunreinigungen wie Fett, Öl, Oxide, Lack und Beschichtungen von Metallen und anderen Oberflächen.

Die Laserreinigung dient nicht nur der Reinigung, sondern wird auch zur selektiven, gezielten Vorbehandlung für die Funktionalisierung von Oberflächen eingesetzt.
So kann eine bessere Haftfähigkeit von Klebstoffen oder eine optimale Leitfähigkeit der Oberflächen erzielt werden.

Weiter dient das Laserreinigen als Vorbehandlung von korrosionsschützenden Schichten für eine sichere Energie- und Signalübertragung in der Elektronik- und E-Mobilitätsindustrie.

Vorteile der Laserreinigung:

  • Flexibel, präzise und kameragestützt
  • Laserreinigen von sensiblen Bauteilen
  • Kontaktloses Lasercleaning on the Fly
  • Komplexes Laserreinigen von Freiformoberflächen möglich (Opto3D)
  • Im geschlossenen System keine Schutzausrüstung notwendig (Laserklasse 1)
  • Schonendes, partielles und kontaktloses Entlacken und Entschichten
  • Extrem materialschonend
  • Präzise und reproduzierbar
  • Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten
  • Kostengünstig und sauber
  • Nicht abrasiv
  • Keine Verbrauchsstoffe
  • Keine Lösungsmittel oder chemischen Produkte notwendig
  • Kein chemischer Abfall
  • Gefahren für Mitarbeiter werden auf ein Minimum reduziert

Partielles Laserreinigen von Metallen

Das Laserreinigen von Metallen ist ein effizientes Verfahren, bei dem ein hochfokussierter Laserstrahl verwendet wird, um schwer zugängliche oder empfindliche Oberflächen von Schmutz, Rost oder anderen Verunreinigungen zu befreien. Dieses Verfahren ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen eine präzise Reinigung ohne Beschädigung des Substrats erforderlich ist. Es kann auch in schwer zugänglichen Bereichen, wie zum Beispiel in engen Spalten oder Löchern, eingesetzt werden. Darüber hinaus ist das Laserreinigen von Metallen ein umweltfreundliches Verfahren, da es keine chemischen Reinigungsmittel erfordert und eine minimale Abfallproduktion hat. In der industriellen Produktion kann es Zeit und Kosten sparen, indem es eine schnelle, effiziente und kosteneffektive Reinigungslösung bietet.

Schnelle und gründliche Laserreingung von korrodierten Aluminiumbauteilen.
Mit modernster Lasertechnologie wird Aluminium zuverlässig von Verunreinigungen befreit – für eine makellose Oberfläche und eine längere Lebensdauer des Materials.
Das OptoSkop von OPTOGON ist die Livebild Vorschau an der Laseranlage. Sie ermöglicht die partielle Auswahl direkt am Werkstück.
Das OptoSkop von OPTOGON ist die Livebild Vorschau an der Laseranlage. Sie ermöglicht die partielle Auswahl direkt am Werkstück.

Das OptoSkop von OPTOGON bietet die einzigartige Möglichkeit, ein Livebild des Werkstücks direkt an der Laseranlage wiederzugeben. Mit der Direktauswahl am Bildschirm kann der zu reinigende Bereich ausgewählt werden.

Der Laser eignet sich hervorragend zur Reinigung von Aluminiumbauteilen. Diese Technologie nutzt den Fokus eines Laserstrahls, um Schmutz, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen. Die Reinigung wird schnell und effizient durchgeführt, wodurch Zeit und Kosten im Vergleich zu traditionellen Reinigungsmethoden reduziert werden. Darüber hinaus ist die Laserreinigung ein umweltfreundlicher Prozess, da keine Chemikalien oder Abwässer anfallen.

Neben Aluminiumbauteilen kann auch Stahl mit dem Laser gereinigt werden. Diese Methode ist besonders geeignet für die Entfernung von Rost und anderen Oxidationsprodukten, die sich auf der Oberfläche von Stahl ansammeln können. Der Fokus des Laserstrahls erzeugt hohe Temperaturen, die die Verunreinigungen ablösen und entfernen, wodurch die ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit wiederhergestellt wird. Ein weiterer Vorteil des Laserreinigens von Stahl ist, dass es eine sehr präzise und kontrollierte Reinigung ermöglicht, ohne dass die umgebenden Bereiche beeinträchtigt werden. Dies ist besonders wichtig, wenn es um komplex geformte Stahlbauteile geht, bei denen eine Schädigung der Oberfläche vermieden werden muss. Insgesamt bietet die Laserreinigung von Stahl eine effektive Lösung für die Reinigung von Stahlbauteilen, die eine gleichmäßige, sichere und kosteneffiziente Reinigung garantiert.

Eine gründliche Laserreinigung bringt dieses rostige und schmutzige Stahlbauteil zum Strahlen.
Mit modernster Lasertechnologie zu makelloser Oberfläche: Das Reinigen und Entschichten von Werkstücken war noch nie so effizient und präzise.
Sanft und sicher: Das Entlacken und Entschichten sensibler Aluminiumbauteile mit dem Laser für eine makellose Oberflächenbeschaffenheit.

Gezielter, partieller Laserabtrag von Lack und diversen Beschichtungen:

Dieser gezielte, partielle Laserabtrag ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Oberflächenvorbereitung. Mit hoher Präzision und hohen Pulsspitzenleistungen kann das Laserreinigen, Entschichten und Entlacken besonders effektiv und schonend eingesetzt werden. Der Vorteil liegt dabei auf der Hand: Die Verunreinigungen und Schichten werden ohne Beeinträchtigung des Bauteils verdampft, was die anschließenden Prozesse vereinfacht. Die Verbindungen sind somit sauberer und halten länger, was eine höhere Lebensdauer garantiert.

Die Laserreinigung zur Funktionalisierung ist in jeden Produktionsprozess integrierbar, da sie sich nahtlos in die industrielle Serienproduktion einfügt. Durch die Möglichkeit, Daten über Schnittstellen zu übertragen, kann eine einfache Überwachung und Kontrolle sichergestellt werden. Insgesamt bietet diese Technologie eine zeitsparende und kosteneffiziente Lösung für die Vorbehandlung von Oberflächen, die die Qualität der anschließenden Prozesse verbessert.

Die gezielte Parametrierung und mehrere Durchgänge mit dem Laser können dazu beitragen, dass die Oberfläche optimal vorbereitet wird. Dadurch kann eine gleichmäßige und glatte Oberfläche erreicht werden, was für viele Anwendungsbereiche, wie beispielsweise die Beschichtung oder Verklebung, von großer Bedeutung ist. Zudem kann die Genauigkeit und Präzision verbessert werden, was besonders in Bereichen wie der Fertigung von Mikroteilen von großer Bedeutung ist.

Der erste Schritt zur perfekten Oberflächenfunktionalisierung: Die präzise Vorbehandlung mit dem Laser sorgt für optimalen Untergrund.