Laserbeschriftung als zuverlässige Basis Ihrer Traceability.
OPTOGON entwickelt modulare Industrielaseranlagen für Seriennummern, QR- und Datamatrix-Codes direkt am Bauteil. Dauerhafte, fälschungssichere Laserbeschriftung sorgt für lückenlose Rückverfolgbarkeit in Medizintechnik, Automotive, Maschinenbau und Elektronik – integriert in Ihre ERP- und MES-Systeme, Made in Germany.
Warum Laserbeschriftung für Traceability?
Rückverfolgbarkeit ist heute Pflicht – und ein echter Wettbewerbsvorteil. Ob Seriennummer, QR-Code, Datamatrix-Code oder UDI-Kennzeichnung: Entscheidend ist, dass die Markierung dauerhaft, eindeutig und zuverlässig lesbar bleibt.
Mit Laserbeschriftung von OPTOGON bringen Sie die Kennzeichnung direkt ins Bauteil: ohne Etiketten, ohne Tinte, ohne Verbrauchsmaterial. Das Ergebnis sind fälschungssichere, tamper-proof Markierungen, die Ihre Qualitäts- und Compliance-Anforderungen in der gesamten Lieferkette unterstützen.
OPTOGON setzt dabei auf modulare Standardanlagen, die kundenspezifisch erweitert werden – kein teurer Sondermaschinenbau, sondern ein durchdachtes Baukastensystem für Ihre Anwendung.
UDI-Laserkennzeichnung auf einem Kunststoffbauteil: dauerhaft, fälschungssicher und normkonform für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
UDI-Markierung per Anlassbeschriftung auf Edelstahl: präzise, dunkel und dauerhaft lesbar.
Umlaufende Lasergravur auf Aluminium: Logos, Skalen, fortlaufende Nummern und QR-Codes entstehen effizient in einem Arbeitsgang.
Laserbeschriftung auf schwarzem PA-Kunststoff: Weißumschlag für hohen Kontrast – selbst an schwer zugänglicher Stelle präzise als QR-Code umgesetzt.
Technische Verfahren verständlich erklärt
Anlassen, Gravur, Farbumschlag – das passende Verfahren für Ihr Bauteil
Anlassbeschriftung
Beim Anlassen wird die Oberfläche – z. B. Edelstahl – lokal erwärmt, es entsteht eine dünne Oxidschicht mit definierter Farbe.
Vorteile:
- sehr gute Lesbarkeit, dunkle Kontraste auf metallischen Oberflächen
- keine Materialabtragung, die Oberfläche bleibt glatt
- ideal für korrosionsbeständige, UDI-konforme Markierungen auf medizinischen Instrumenten und hochwertigen Metallteilen
Lasergravur
Hier trägt der Laser Material ab. Es entsteht eine definierte Vertiefung im Werkstoff.
Vorteile:
- extrem widerstandsfähige, abriebfeste Markierung
- hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Chemikalien
- geeignet für raue Produktionsumgebungen, z. B. im Maschinen- und Anlagenbau
Farbumschlag (Aufschäumen)
Vor allem bei Kunststoffen verändert der Laser die Materialstruktur, es kommt zu einem Farbwechsel oder Aufschäumen.
Vorteile:
- sehr kontrastreiche Beschriftungen auf Kunststoffgehäusen, Steckern, Gehäuseteilen
- keine Etiketten, keine zusätzliche Farbauftragsschicht
- ideal für Elektronik, Sensorik, Gehäusekennzeichnung
Materialübersicht
Mit den OPTOGON-Lasersystemen lassen sich u. a. folgende Materialien dauerhaft markieren:
- Metalle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan – z. B. Werkzeuge, Komponenten, Typenschilder, medizinische Produkte
- Kunststoffe: technische Kunststoffe, Gehäuse, Steckverbinder, Bedienelemente
- Glas & Keramik: z. B. Glasampullen, Keramikträger, technische Keramik
- beschichtete Oberflächen: Lack, eloxierte Schichten, beschichtete Bleche
Die passende Kombination aus Laserquelle, Optik und Markierstrategie wird für jede Anwendung projektspezifisch ausgewählt.
Regulatorische Anforderungen & Compliance
UDI in der Medizintechnik
In der Medizintechnik sind einzigartige Produktkennzeichnungen (UDI – Unique Device Identification) verpflichtend. Geräte, Instrumente und Implantate müssen:
- eine eindeutige Gerätekennung und Produktionsdaten tragen
- sowohl im Klartext als auch in maschinenlesbarer Form (häufig Datamatrix ECC200) markiert sein
- ihre Markierung auch nach vielen Reinigungs- und Sterilisationszyklen sicher beibehalten
Laserbeschriftung ist dafür die bevorzugte Technologie:
- biokompatible, materialintegrierte Markierung (keine Tinte, kein Labelklebstoff)
- dauerhafte Lesbarkeit auch bei regelmäßiger Sterilisation
- sehr kompakte, hochauflösende Codes selbst auf kleinen Instrumenten
Automotive / Maschinenbau / Elektronik
Auch in Automotive, Maschinenbau und Elektronik gehört Traceability zum Standard:
- Automotive: Seriennummern und 2D-Codes auf sicherheitsrelevanten Bauteilen (z. B. Sensoren, Motorbauteile) zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit
- Maschinenbau: Typenschilder, Seriennummern und Komponenten-Codes für Service, Wartung und Ersatzteilmanagement
- Elektronik: Codes auf Leiterplatten, Bauteilen, Steckverbindern zur Rückverfolgung in SMT- und THT-Prozessen
Vorteile der Laserbeschriftung mit OPTOGON:
- dauerhafte, gut kontrastierte Codes auf Metallen und Kunststoffen
- fälschungssichere Direktmarkierung statt aufgeklebter Labels
- nahtlose Integration in Linienkonzepte und automatische Prüfung der Codequalität
Schwarzbeschrifteter UDI-Code auf medizinischem Besteck – dauerhaft, kontraststark und sterilisationsbeständig.
Hochpräziser Mikrocode auf Springfedern: zuverlässig markiert, ob von Hand eingelegt, palettiert oder automatisiert mit Vision-System.
Codes & Qualitätsanforderungen
QR-Code, Datamatrix ECC200 & Seriennummern
Für industrielle Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit werden vor allem eingesetzt:
- Seriennummern: alphanumerische, eindeutige IDs direkt am Bauteil
- Datamatrix-Code (ECC200): extrem kompakter 2D-Code mit hoher Datendichte und integrierter Fehlerkorrektur – Standard für Direct Part Marking
- QR-Code: 2D-Code für mehr Datenvolumen und einfache Lesbarkeit mit Standard-Scannern
OPTOGON-Lasersysteme erzeugen:
- Klartext (Seriennummern, Charge, Datum, Logo)
- 1D-Barcodes, 2D-Codes (Datamatrix ECC200, QR)
- kombinierte Markierungen (Code + Klartext) in einem Schritt
ISO/IEC-Normen, Kontrast, Modulgröße
Damit Codes im Prozess sicher gelesen werden können, müssen sie:
- den relevanten ISO/IEC-Normen für Codequalität entsprechen (u. a. für 2D-Codes und Direct Part Marking)
- ausreichenden Kontrast zwischen Code und Hintergrund aufweisen
- eine passende Modulgröße (Größe der einzelnen Code-Quadrate) im Verhältnis zur Auflösung des Kamerasystems besitzen
OPTOGON berücksichtigt dies bei:
- Auswahl des Markierverfahrens (Anlassen, Gravur, Farbumschlag)
- Parametrierung der Laserleistung und -geschwindigkeit
- Auslegung von Optik und Markierfeld für die gewünschte Codegröße
In Kombination mit integrierten Vision-Systemen wird die Codequalität inline überprüft – so erreicht Ihre Markierung reproduzierbar den geforderten Qualitätsgrad.
Warum Hersteller auf Laserkennzeichnung setzen
Prozesssicherheit & Qualität
- Jede Komponente erhält eine eindeutige Seriennummer oder einen Code – direkt, dauerhaft und fälschungssicher ins Bauteil gelasert.
- Alle Produktionsschritte lassen sich über Scans im ERP- oder MES-System nachvollziehen.
- Fehlerursachen werden schneller gefunden, Rückrufe können gezielt eingrenzt werden.
Fälschungsschutz & tamper-proof Kennzeichnung
- Laserbeschriftung ist materialintegriert und praktisch nicht entfernbar, ohne Spuren zu hinterlassen.
- Das erschwert Produktpiraterie und das Einschleusen gefälschter Teile.
- Tamper-proof Markierungen schaffen Vertrauen bei OEMs und Endkunden.
ERP/MES-Integration & Serialisierung
- OPTOGON-Anlagen tauschen Daten mit ERP/MES-Systemen aus: Seriennummern, Auftragsdaten, Chargeninformationen.
- Codes werden automatisch generiert, an den Laser übergeben und nach erfolgreicher Markierung rückgemeldet.
- Das schafft eine durchgängige Serialisierung – von der Rohware bis zum ausgelieferten Produkt.
TCO & Wirtschaftlichkeit
- Keine Etiketten, keine Tinte, keine Lösemittel: Laserkennzeichnung arbeitet ohne Verbrauchsmaterial.
- Geringer Wartungsaufwand, keine verschleißenden Druckköpfe oder Nadeln.
- Sehr niedrige Stückkosten pro Markierung und hohe Prozessgeschwindigkeit.
- Einmal investiert, profitieren Sie dauerhaft von stabilen, planbaren Betriebskosten.
Hochkontrast-Code auf empfindlichem Bauteil: sauber, sicher und dauerhaft lesbar.
S-, M- und L-Serie von OPTOGON: skalierbare Laserlösungen für dauerhaft lesbare Codes und zuverlässige Rückverfolgbarkeit in der Produktion.
Automatisierte OPTOGON Prozesskette: Zuführung, Laserbearbeitung und Ausleitung als skalierbare Module für effiziente Traceability-Lösungen.
OPTOGON Lösungen im Überblick
OPTOGON setzt auf modulare Standardplattformen, keine Einzelstücke aus dem Sondermaschinenbau. Jede Anlage basiert auf ausgereiften Grundsystemen und wird kundenspezifisch erweitert.
Modulare Standardlaser
- S-Serie: kompakte, flexible Einstiegssysteme für Laserbeschriftung, ideal für Stand-alone-Stationen oder kleinere Serien.
- M-Serie: leistungsstarke Beschriftungs- und Bearbeitungssysteme für anspruchsvolle Industrieanwendungen mit hohem Durchsatz und erweiterten Automatisierungsoptionen.
- L-Serie: präzise Laserbearbeitung großer und schwerer Bauteile. Robust gebaut, mit viel Bauraum und flexibel erweiterbar – ideal für Anwendungen, die Stabilität, Genauigkeit und Prozessvielfalt erfordern.
Alle Serien sind so ausgelegt, dass:
- spätere Erweiterungen (Achsen, Kameras, Schnittstellen) ohne kompletten Neubau möglich sind
- Software, Laserquelle und Mechanik aufeinander abgestimmt sind
- bestehende Plattformen schnell projektspezifisch konfiguriert werden können
Automatisierung & Handling
- Integration von X/Y/Z-Achsen, Drehachsen und kundenspezifischem Werkstückhandling
- Einbindung in bestehende Linien (Fördertechnik, Roboter, Transfersysteme)
- on-the-fly Markierung von Bauteilen in Bewegung [Unverifiziert]
Vision-Systeme & Code-Verify
- Kamera-Systeme für Bauteil-Erkennung und automatische Ausrichtung der Markierung
- Inline-Lesung von DataMatrix- und QR-Codes direkt nach der Laserbeschriftung
- Prüfungen auf Inhalt und Codequalität zur Sicherstellung der Normkonformität
Schnittstellen & Software
- Industrielle Schnittstellen für ERP/MES-Anbindung und Maschinensteuerung
- Software mit Codegenerator für Seriennummern, QR-Code, Datamatrix ECC200
- Verwaltung von Markierjobs, Datenfeldern und Seriennummernkreisen
- Logging der Markierprozesse für Qualitäts- und Compliance-Dokumentation
FAQ
1. Welche Codes kann OPTOGON mit Laser kennzeichnen?
OPTOGON-Lasersysteme markieren Klartext (Seriennummern, Chargen, Datum), 1D-Barcodes sowie 2D-Codes wie Datamatrix ECC200 und QR-Codes – inklusive UDI-konformer Kennzeichnungen für die Medizintechnik.
2. Auf welchen Materialien funktioniert die Laserbeschriftung?
Wir markieren Metalle (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan), technische Kunststoffe, Glas, Keramik und beschichtete Oberflächen. Je nach Material setzen wir passende Verfahren wie Anlassen, Gravur oder Farbumschlag ein.
Warum ist Laserkennzeichnung Etiketten oder Inkjet überlegen?
Laserbeschriftung ist dauerhaft, fälschungssicher und arbeitet ohne Verbrauchsmaterialien. Etiketten können sich lösen, Tinte kann verblassen oder verschmieren. Laser bringt die Kennzeichnung direkt ins Bauteil – abriebfest, beständig und manipulationssicher.
Können OPTOGON-Anlagen in unser ERP/MES-System integriert werden?
Ja. Die Systeme sind für die Anbindung an ERP- und MES-Umgebungen vorbereitet. Daten wie Seriennummern oder Auftragsinformationen können automatisiert übergeben und nach erfolgreicher Markierung zurückgemeldet werden.
Wie stellen wir sicher, dass die Codes normgerecht lesbar sind?
Über integrierte Kamera-Systeme werden DataMatrix- und QR-Codes direkt nach der Markierung ausgelesen und hinsichtlich Inhalt und Qualität überprüft. So erreichen Sie die geforderte Codegüte gemäß relevanten ISO/IEC-Normen.
Sind OPTOGON-Anlagen Sondermaschinen?
Nein. OPTOGON setzt auf modulare Standardplattformen (S-Serie, M-Serie, L-Serie), die projektspezifisch erweitert werden. Sie profitieren von der Stabilität einer bewährten Basis und der Flexibilität einer kundenspezifischen Konfiguration.
Eignen sich OPTOGON-Lösungen auch für kleine und mittlere Stückzahlen?
Ja. Durch die modulare Plattform und flexible Automatisierungsgrade können sowohl manuelle Stand-alone-Stationen als auch vollautomatische Linienlösungen realisiert werden. So lassen sich Pilotprojekte und Serienproduktion wirtschaftlich abbilden.
Laserbeschrifteter DataMatrix-Code auf einem Automotive-Bauteil – dauerhaft, fälschungssicher und optimal für die Prozess-Traceability.
Fragen Sie an!
Setzen Sie Ihre Traceability-Anforderungen konsequent um – mit Laserbeschriftungssystemen, die zu Ihrer Produktion passen. OPTOGON unterstützt Sie von der ersten Machbarkeitsanalyse bis zur Serienintegration.
Ihr OPTOGON Team
Ich baue Lasermaschinen aus Leidenschaft!
„Geht nicht, gibt’s nicht“ – was wie ein platter Spruch klingt kann ich zu 100% unterstützen. Es macht mich geradezu irre, wenn ich für irgend etwas keine Lösung finde. Das ist zum Teil gut, weil man dadurch kreativ wird, zum Teil kann das auch persönlich sehr störend sein, z.B. Schlaflosigkeit verursachen.
Glücklicherweise hat es meistens (aus meiner Sicht), zu recht guten Lösungen geführt. Der Aufbau der OPTOGON-Verfahrachsen mit den ganzen innen liegenden Komponenten ist ein gutes Beispiel dafür.
„Verbesserung ist mein Antrieb.“
Es fällt mir schwer auch mal zu akzeptieren wenn es tatsächlich für irgendwas mal keine Lösung gibt.
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass wir gemeinsam mit dem Kunden die beste Lösung im technischen und wirtschaftlichen Sinne gefunden haben!“
Wir sind Ihr verlässlicher und kompetenter Partner für die Entwicklung neuer Laseranwendungen und Laserprozesse. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Hochschule in Mittweida sind wir immer auf dem neuesten Stand der Laserentwicklung.
Wir unterstützen Sie bei der Automatisierung und führen umfangreiche Tests für Sie durch. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das Wissen für die weitere Planung des Projektes.
„Ich möchte Ihnen das sichere Gefühl geben, den richtigen Partner mit uns gefunden zu haben.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie die Aufgabenstellung Ihrer Kunden schnell und einfach umsetzen können.“
Mit mehr als 20 Jahren Vertriebserfahrung im technischen Bereich, speziell im Bereich industrieller Endkunden für Lasermarking und -processing, bin ich mit komplexen Kundenprojekten vertraut. Als Teamworker bei OPTOGON nehme ich für unsere Kunden die Rolle des Koordinator und Umsetzer wahr, und freue mich immer wieder über neue Herausforderungen!
„Kundenorientiert, Verantwortungsvoll und Zielstrebig.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie, die Interessenten, Kunden, Partner und Mitarbeiter von OPTOGON vom ersten Klick an ein authentisches Bild des Unternehmens erhalten.““
Ich bin für das ganzheitliche Marketing und Design von OPTOGON verantwortlich. Es entspricht zu 100% den Werten und Zielen von OPTOGON, und spiegelt in jedem geschriebenen Satz, jedem einzelnen Bild und jedem Video den Kern des Unternehmens wider.
Mir ist wichtig, dass ich OPTOGON glasklar am Markt positioniere, und dem Interessenten und Kunden ein eindeutiges Bild von dem gebe was der Wirklichkeit entspricht. Ob im Internet, den sozialen Medien oder einer Zeitschrift mit einem Fachartikel über die Laserkompetenz von OPTOGON – Die Werte von OPTOGON sind stets die Grundlage für die Kommunikation.
„Jeder Mitarbeiter soll sich mit der Corporate Identity von OPTOGON 100% identifizieren können!“
