Automatisierung für Laserprozesse auf Basis eines modularen Baukastensystems
Wir automatisieren den Laserbearbeitungsprozess mit standardisierten, kombinierbaren Modulen – von der automatischen Zuführung über den Bearbeitungsprozess bis zur automatischen Abführung.
Automatisierte Laserprozesse entstehen nicht durch eine einzelne Komponente, sondern durch das saubere Zusammenspiel aller Prozessschritte.
Entscheidend ist, dass Werkstücke oder Materialien zuverlässig zugeführt, im Prozess präzise bearbeitet und anschließend kontrolliert weitergeführt oder abgelegt werden.
Genau hier setzen wir an: mit einem modularen Baukastensystem, das auf bewährten Standards basiert und sich passend an Anwendung, Materialfluss und Automatisierungsgrad anpassen lässt.
Der automatisierte Prozess in 3 Schritten
Von der Zuführung über die Bearbeitung bis zur Ab- und Ausführung: Ein stabiler Laserprozess entsteht dann, wenn alle Schritte technisch sauber aufeinander abgestimmt sind. Deshalb betrachten wir den Material- und Werkstückfluss nicht isoliert, sondern als durchgängigen Automatisierungsprozess.
1. Zuführung und Beschickung
Der erste Schritt der Automatisierung beginnt vor der eigentlichen Bearbeitung. Werkstücke, Bauteile oder Materialien müssen kontrolliert zugeführt und prozesssicher in die Laseranlage eingebracht werden. Je nach Anwendung kommen dafür unterschiedliche Lösungen zum Einsatz, etwa Band- und Rollenzuführung, Palettenhandling, Drehteller, Rundförderer, Folienhandling, Förderbandsysteme oder Roboterhandling.
Durch die passende Zuführung wird der Materialfluss stabilisiert, manuelle Handhabung reduziert und die Grundlage für einen reproduzierbaren Bearbeitungsprozess geschaffen.
2. Laserbearbeitung und Prozessintegration
Im zweiten Schritt erfolgt die eigentliche Bearbeitung im System. Entscheidend ist hier nicht nur die Laserquelle selbst, sondern das saubere Zusammenspiel von Positionierung, Werkstückhandling und Prozessintegration.
Bauteile oder Materialien werden lagegerecht bereitgestellt, präzise bearbeitet und je nach Aufgabe innerhalb des Prozesses geführt, positioniert, erkannt oder weiterverarbeitet.
So entsteht ein Bearbeitungsschritt, der nicht nur präzise arbeitet, sondern sich zuverlässig in den gesamten automatisierten Ablauf einfügt.
3. Ab- und Ausführung
Nach der Bearbeitung müssen Werkstücke oder Materialien kontrolliert aus dem Prozess herausgeführt und dem nächsten Prozessschritt übergeben oder geordnet abgelegt werden. Auch hier nutzen wir je nach Anwendung passende Systeme, zum Beispiel Band- und Rollenausführung, Palettenlösungen, Fördersysteme, Drehteller, Rundförderer oder robotergestützte Übergaben.
Eine durchdachte Ab- und Ausführung sorgt dafür, dass der Prozess nicht an der Bearbeitung endet, sondern als geschlossener Ablauf weiterläuft – stabil, nachvollziehbar und auf effiziente Produktionsschritte ausgelegt.
Modulares Baukastensystem statt Sonderlösung von null
Nicht jeder automatisierte Laserprozess muss komplett neu entwickelt werden.
Entscheidend ist, dass sich der Laserprozess mit den passenden Bausteinen strukturiert erweitern lässt. Genau hier liegt der Vorteil eines modularen Baukastensystems: Bewährte Module für Zuführung, Bearbeitung und Abführung lassen sich passend zur Anwendung kombinieren und zu einem durchgängigen Prozess zusammenführen.
So entsteht keine starre Einzellösung, sondern ein Automatisierungskonzept, das auf bestehenden Standards aufbaut und sich an Material, Werkstück, Prozessanforderung und gewünschtem Automatisierungsgrad ausrichten lässt.
Je nach Aufgabe kann der Einstieg dabei unterschiedlich aussehen: von einer gezielten Teilautomatisierung einzelner Prozessschritte bis hin zu einem weitgehend durchgängigen Material- und Werkstückfluss. Das schafft Planbarkeit, reduziert unnötige Komplexität und erleichtert spätere Erweiterungen.
Typische Automatisierungsbausteine für den Laserprozess
Je nach Werkstück, Materialfluss und gewünschtem Automatisierungsgrad kommen unterschiedliche Bausteine zum Einsatz. Wir setzen dabei auf modular kombinierbare Lösungen, die sich passend zum Prozess zusammenstellen lassen – von der Zuführung über die Bearbeitung bis zur Ab- und Ausführung. Dazu gehören unter anderem Band- und Rollenzuführung, Roboterhandling, Bin Picking, Palettenhandling, Drehteller, Rundförderer, Folienhandling, Förderband, Haspelbeschickung und Speicherturmhandling.
Zuführung und Beschickung
Für den Start in den Prozess stehen unterschiedliche Systeme zur Verfügung – je nachdem, ob Materialien als Bandware, Rollenware, auf Paletten oder in anderer Form bereitgestellt werden. Typische Bausteine sind Bandzuführung, Rollenzuführung, Palettenhandling, Haspelbeschickung oder auch Förderbandlösungen. Sie sorgen dafür, dass Werkstücke oder Materialien kontrolliert, wiederholbar und passend zum Bearbeitungsprozess bereitgestellt werden.
Roboterhandling und flexible Werkstückübergabe
Wenn Bauteile gegriffen, positioniert oder zwischen Prozessschritten bewegt werden müssen, kommt Roboterhandling ins Spiel. Das flexible Zusammenspiel von Robotern und Cobots mit dem Lasersystem ermöglicht eine gezielte und prozesssichere Werkstückübergabe. Das ist besonders dann sinnvoll, wenn Werkstücke lageabhängig übernommen oder automatisiert ein- und ausgeschleust werden sollen.
Bin-Picking und intelligente Teilebereitstellung
Sind Werkstücke nicht geordnet, sondern lose oder chaotisch bereitgestellt, wird eine intelligente Erkennung notwendig. Genau hier setzt Bin Picking an: Teile werden optisch erkannt, in Position gebracht und dem Bearbeitungsprozess gezielt zugeführt. In Verbindung mit optischer Erkennung, kamerageführter Robotik und automatischer Laserbearbeitung lassen sich so auch ungeordnet bereitgestellte Werkstücke in einen stabilen Prozess integrieren.
Taktung und Materialfluss
Für einen gleichmäßigen und stabilen Ablauf spielen auch die Systeme zwischen den einzelnen Prozessschritten eine wichtige Rolle. Dazu gehören Drehteller, Rundförderer und Förderbänder, die Werkstücke takten, weiterführen oder geordnet zwischen Stationen übergeben. Je nach Anwendung lassen sich diese Bausteine sowohl in der Zuführung als auch in der Ab- und Ausführung einsetzen.
Ab- und Ausführung
Nach der Bearbeitung müssen Teile oder Materialien kontrolliert aus dem Prozess herausgeführt werden. Dafür kommen – je nach Anwendung – Bandausführung, Rollenausführung, Palettenhandling, Roboterhandling, Drehteller, Rundförderer, Förderband, Folienhandling oder Speicherturmhandling zum Einsatz. So endet die Automatisierung nicht an der Laserbearbeitung, sondern setzt sich im Materialfluss sauber fort.
Erkennung, Kontrolle und Prozessintegration
Ein automatisierter Laserprozess lebt nicht nur von der Mechanik, sondern auch von der Prozessintegration. Dazu gehören taktile und optische Prüfung, automatische Lageerkennung per Kamerasystem, die gezielte Navigation zum Bauteil sowie eine optische Kontrolle der Ergebnisse inklusive OCV und Code-Verifizierung. Dadurch wird der Prozess nicht nur automatisiert, sondern auch kontrollierbar und reproduzierbar.
Welcher Baustein sinnvoll ist, hängt nicht von einer einzelnen Technik ab, sondern vom passenden Zusammenspiel der Module. Genau deshalb setzen wir auf ein modulares Systemkonzept, bei dem sich bewährte Bausteine gezielt zu einem durchgängigen Laserprozess kombinieren lassen. Unsere Lasermaschinen sind modular aufgebaut.
Module und Baugruppen lassen sich individuell kombinieren und passend zum Prozess konfigurieren.
Sprechen wir über Ihren automatisierten Laserprozess.
Wir zeigen Ihnen, wie sich Zuführung, Bearbeitung und Ab- und Ausführung mit modularen Bausteinen effizient und praxisnah umsetzen lassen.
Ich baue Lasermaschinen aus Leidenschaft!
„Geht nicht, gibt’s nicht“ – was wie ein platter Spruch klingt kann ich zu 100% unterstützen. Es macht mich geradezu irre, wenn ich für irgend etwas keine Lösung finde. Das ist zum Teil gut, weil man dadurch kreativ wird, zum Teil kann das auch persönlich sehr störend sein, z.B. Schlaflosigkeit verursachen.
Glücklicherweise hat es meistens (aus meiner Sicht), zu recht guten Lösungen geführt. Der Aufbau der OPTOGON-Verfahrachsen mit den ganzen innen liegenden Komponenten ist ein gutes Beispiel dafür.
„Verbesserung ist mein Antrieb.“
Es fällt mir schwer auch mal zu akzeptieren wenn es tatsächlich für irgendwas mal keine Lösung gibt.
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass wir gemeinsam mit dem Kunden die beste Lösung im technischen und wirtschaftlichen Sinne gefunden haben!“
Wir sind Ihr verlässlicher und kompetenter Partner für die Entwicklung neuer Laseranwendungen und Laserprozesse. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Hochschule in Mittweida sind wir immer auf dem neuesten Stand der Laserentwicklung.
Wir unterstützen Sie bei der Automatisierung und führen umfangreiche Tests für Sie durch. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das Wissen für die weitere Planung des Projektes.
„Ich möchte Ihnen das sichere Gefühl geben, den richtigen Partner mit uns gefunden zu haben.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie die Aufgabenstellung Ihrer Kunden schnell und einfach umsetzen können.“
Mit mehr als 20 Jahren Vertriebserfahrung im technischen Bereich, speziell im Bereich industrieller Endkunden für Lasermarking und -processing, bin ich mit komplexen Kundenprojekten vertraut. Als Teamworker bei OPTOGON nehme ich für unsere Kunden die Rolle des Koordinator und Umsetzer wahr, und freue mich immer wieder über neue Herausforderungen!
„Kundenorientiert, Verantwortungsvoll und Zielstrebig.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie, die Interessenten, Kunden, Partner und Mitarbeiter von OPTOGON vom ersten Klick an ein authentisches Bild des Unternehmens erhalten.““
Ich bin für das ganzheitliche Marketing und Design von OPTOGON verantwortlich. Es entspricht zu 100% den Werten und Zielen von OPTOGON, und spiegelt in jedem geschriebenen Satz, jedem einzelnen Bild und jedem Video den Kern des Unternehmens wider.
Mir ist wichtig, dass ich OPTOGON glasklar am Markt positioniere, und dem Interessenten und Kunden ein eindeutiges Bild von dem gebe was der Wirklichkeit entspricht. Ob im Internet, den sozialen Medien oder einer Zeitschrift mit einem Fachartikel über die Laserkompetenz von OPTOGON – Die Werte von OPTOGON sind stets die Grundlage für die Kommunikation.
„Jeder Mitarbeiter soll sich mit der Corporate Identity von OPTOGON 100% identifizieren können!“
