Mikrocodes und Mikrogravuren mit Laser – präzise Rückverfolgbarkeit für die Industrie
Mikrocodes markieren Bauteile, Komponenten und medizinische Produkte dauerhaft, fälschungssicher und maschinenlesbar. Mit modernen Laseranlagen lassen sich heute Codes erzeugen, die kleiner als ein Quadratmillimeter sind und trotzdem zuverlässig lesbar bleiben. OPTOGON entwickelt industrielle Laseranlagen, die Mikrocodes hochpräzise und in wenigen Sekunden markieren – auf Glas, Metall, Kunststoffen, Keramik oder Halbleitern. Die Technologie ermöglicht Rückverfolgbarkeit in miniaturisierten Produkten und schafft Platz, wo Etiketten, Stempel oder mechanische Prägungen nicht funktionieren.
Was ist ein Mikrocode?
Ein Mikrocode ist ein maschinenlesbarer Identifikationscode mit extrem geringer Fläche (typisch < 1 mm²), der objektbezogene Daten dauerhaft speichert. Häufig verwendete Varianten sind:
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DataMatrix ECC200
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Micro-QR
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UID-Codes
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Mikrotext (alphanumerische Gravur)
Der entscheidende Vorteil: Mikrocodes lassen sich direkt in Bauteile gravieren. Sie benötigen keine zusätzlichen Träger, lösen sich nicht ab und sind auch nach Jahren noch eindeutig lesbar.
UKP-Laser Mikrogravur eines 0,4 × 0,4 mm DataMatrix-Mikrocodes in Glas, markiert in 0,5 Sekunden.
Laser-Mikrogravur auf Quarzglas: Erstellung eines 0,4 × 0,4 mm DataMatrix-Mikrocodes für Anwendungen in der Medizintechnik.
Warum Mikrocodes in der Industrie wichtig sind
Industrien werden kleiner, präziser und datengetriebener. In vielen Branchen gibt es eine klare Entwicklung: Daten müssen bis auf Komponentenebene dokumentiert werden. Mikrocodes machen das möglich – selbst dort, wo nur wenige Zehntel Millimeter Platz vorhanden sind. Typische Anforderungen:
- Seriennummern auf minimalem Raum
- Track & Trace in der Lieferkette
- UDI in der Medizintechnik
- Rückverfolgbarkeit für Sensoren
- Nachweisbarkeit für sicherheitskritische Komponenten
Etiketten, Tinte und Nadelschriften erreichen hier ihre Grenzen. Laserbeschriftung ermöglicht dauerhafte Miniaturcodes ohne physische Belastung des Werkstücks.
Mikrocode Laser von OPTOGON: Faserlaser und UKP-Laser
OPTOGON bietet zwei Lasertechnologien für Mikrocodes:
Faserlaser
Für kontrastreiche, wirtschaftliche Markierungen auf Metallen, beschichteten Oberflächen, Graphit oder technischen Kunststoffen.
Eigenschaften:
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- Lange Lebensdauer
- Geringer Wartungsbedarf
- Sehr gute Lesbarkeit mit Kamerasystemen
UKP-Laser (Pikosekunden / Femtosekunden)
Für ultrafeine Mikrocodes in transparenten oder empfindlichen Materialien – ohne relevanten thermischen Einfluss.
Eigenschaften:
- Nahezu kein Wärmeeintrag
- Feine Strukturen < 20 µm
- Ideal für Glas, Keramik, Halbleiter
Praxisbeleg:
OPTOGON hat Mikrocodes mit 0,4 × 0,4 mm in 0,5 Sekunden erstellt. Die Messung basiert auf einer 4K-Makrovideoaufnahme (15 Frames bei 30 fps, Aufnahmedatum 03.12.2025). Laserquelle: Pikosekundenlaser der neuesten Generation.
Laser-Mikrogravur eines 0,4 × 0,4 mm DataMatrix-Mikrocodes in Quarzglas. Beschriftungszeit 0,5 Sekunden, 4K-Makroaufnahme mit 29,97 fps.
Mikrocode in Glas mit 0,4 × 0,4 mm Kantenlänge. Rechts im Bild zur Größenreferenz eine Bleistiftspitze.
Mikrocodes in Glas: unter einer Sekunde, lesbar und dauerhaft
Die Lasertechnologie eignet sich für Mikrocodes auf:
- Borosilikat-Glas
- Technische Gläser
- Displayglas
- Optische Komponenten
Der Vorteil:
Der Mikrocode befindet sich im Inneren der Glasstruktur. Es gibt keine Farbe oder Kleber, die abgerieben oder verschmutzt werden können. Der Code ist dauerhaft und für Kameras sichtbar.
Materialien für Mikromarkierungen
- Edelstahl
- Titan
- Aluminium
- Kupfer und Messing
- Glas
- Keramik (technisch)
- Graphit
- Polymere (technische Kunststoffe)
- Leiterplatten und Halbleiter
Je nach Material und Anforderung wird edie passende Laserquelle verwendet.
Hochkontrast-Code auf empfindlichem Bauteil: sauber, sicher und dauerhaft lesbar.
S-, M- und L-Serie von OPTOGON: skalierbare Laserlösungen für dauerhaft lesbare Codes und zuverlässige Rückverfolgbarkeit in der Produktion.
Lesbarkeit und Prüfung
Mikrocodes müssen nicht nur klein sein, sondern zuverlässig erkannt werden. OPTOGON unterstützt:
- DPM (Direct Part Marking)
- Kamerabasierte Codeprüfung
- Inline-Inspektion an Fertigungslinien
- Lesestandards nach ISO/IEC 16022
- DPM-Qualität nach ISO/IEC 29158
Damit können auch Mikrocodes im Produktionsprozess automatisiert validiert werden.
FAQ
Wie klein kann ein Mikrocode sein?
Praktikabel sind Markierungen ab ca. 0,4 mm Kantenlänge. Kleinere Strukturen sind möglich, müssen aber kameratechnisch geprüft werden.
Welche Laser eignen sich für Mikrocodes?
Zum einen kommt es auf die Größe an.
In der Regel funktionieren reguläre und wirtschafltich preiswerte Faserlaser. Für Glas oder empfindliche Materialien: Pikosekunden- oder Femtosekundenlaser.
Ist Mikrocode ohne Wärmeeintrag möglich?
Mit UKP-Laser werden Mikrocodes nahezu ohne thermischen Einfluss erzeugt.
Sind Mikrocodes maschinenlesbar?
Ja, mit Kamera- und DPM-Lesesystemen nach ISO-Standard.
Wie schnell ist die Markierung?
Beispiel OPTOGON: 0,4 × 0,4 mm Mikrocode in Glas in 0,5 Sekunden, nachweisbar durch 4K-Makrovideo.
Können Mikrocodes fälschungssicher gemacht werden?
Ja, durch die spezifische Pulslänge des Lasers werden Mikrotexte und Codestrukturen nahezu fälschungssicher.
Können OPTOGON-Anlagen in unser ERP/MES-System integriert werden?
Ja. Die Systeme sind für die Anbindung an ERP- und MES-Umgebungen vorbereitet. Daten wie Seriennummern oder Auftragsinformationen können automatisiert übergeben und nach erfolgreicher Markierung zurückgemeldet werden.
3D-lasergravierter Löwenkopf in Quarzglas – nur 1 mm Durchmesser. Diese Mikrogravur zeigt eindrucksvoll, wie präzise und detailreich moderne UKP-Laser Strukturen im Submillimeterbereich erzeugen.
Laserbeschrifteter DataMatrix-Code auf einem Automotive-Bauteil – dauerhaft, fälschungssicher und optimal für die Prozess-Traceability.
Prozess und Anwendungen im Überblick
Mikrocode-Projekte folgen einem strukturierten Ablauf: Zuerst wird das Material geprüft und die gewünschte Codegröße festgelegt (< 1 mm² oder Mikrotext). Danach werden Laserparameter definiert und eine Pilotmarkierung durchgeführt. Im Anschluss erfolgt ein kamerabasierter Lesbarkeitstest sowie die Qualitätsprüfung nach ISO-Standards. Wenn alle Ergebnisse passen, wird die Markierung in die automatisierte Fertigungslinie übertragen.
Mikrocodes finden Einsatz in der Medizintechnik (UDI auf chirurgischen Instrumenten, Implantaten oder sterilen Komponenten), in Elektronik und Sensorik (Bauteilrückverfolgung auf Mikrobauteilen, Leiterplatten oder MEMS) sowie im Präzisionswerkzeugbau (Fräser, Mikrobohrer, Tieflochwerkzeuge). Weitere typische Anwendungsfelder sind Labortechnik und Mikrofluidik mit Analysechips und Slides sowie die Schmuck- und Optikindustrie, zum Beispiel für Mikrotexte, Seriennummern im Glas oder Authentifizierung.
Fragen Sie an!
Haben Sie ein Projekt im Blick oder möchten eine Probemarkierung testen? Fragen Sie an – wir beraten Sie zu Mikrogravuren und Mikrocodes auf Ihrem Material.
Ihr OPTOGON Team
Ich baue Lasermaschinen aus Leidenschaft!
„Geht nicht, gibt’s nicht“ – was wie ein platter Spruch klingt kann ich zu 100% unterstützen. Es macht mich geradezu irre, wenn ich für irgend etwas keine Lösung finde. Das ist zum Teil gut, weil man dadurch kreativ wird, zum Teil kann das auch persönlich sehr störend sein, z.B. Schlaflosigkeit verursachen.
Glücklicherweise hat es meistens (aus meiner Sicht), zu recht guten Lösungen geführt. Der Aufbau der OPTOGON-Verfahrachsen mit den ganzen innen liegenden Komponenten ist ein gutes Beispiel dafür.
„Verbesserung ist mein Antrieb.“
Es fällt mir schwer auch mal zu akzeptieren wenn es tatsächlich für irgendwas mal keine Lösung gibt.
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass wir gemeinsam mit dem Kunden die beste Lösung im technischen und wirtschaftlichen Sinne gefunden haben!“
Wir sind Ihr verlässlicher und kompetenter Partner für die Entwicklung neuer Laseranwendungen und Laserprozesse. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Hochschule in Mittweida sind wir immer auf dem neuesten Stand der Laserentwicklung.
Wir unterstützen Sie bei der Automatisierung und führen umfangreiche Tests für Sie durch. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das Wissen für die weitere Planung des Projektes.
„Ich möchte Ihnen das sichere Gefühl geben, den richtigen Partner mit uns gefunden zu haben.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie die Aufgabenstellung Ihrer Kunden schnell und einfach umsetzen können.“
Mit mehr als 20 Jahren Vertriebserfahrung im technischen Bereich, speziell im Bereich industrieller Endkunden für Lasermarking und -processing, bin ich mit komplexen Kundenprojekten vertraut. Als Teamworker bei OPTOGON nehme ich für unsere Kunden die Rolle des Koordinator und Umsetzer wahr, und freue mich immer wieder über neue Herausforderungen!
„Kundenorientiert, Verantwortungsvoll und Zielstrebig.“
„Mir ist bei meiner Arbeit wichtig, dass Sie, die Interessenten, Kunden, Partner und Mitarbeiter von OPTOGON vom ersten Klick an ein authentisches Bild des Unternehmens erhalten.““
Ich bin für das ganzheitliche Marketing und Design von OPTOGON verantwortlich. Es entspricht zu 100% den Werten und Zielen von OPTOGON, und spiegelt in jedem geschriebenen Satz, jedem einzelnen Bild und jedem Video den Kern des Unternehmens wider.
Mir ist wichtig, dass ich OPTOGON glasklar am Markt positioniere, und dem Interessenten und Kunden ein eindeutiges Bild von dem gebe was der Wirklichkeit entspricht. Ob im Internet, den sozialen Medien oder einer Zeitschrift mit einem Fachartikel über die Laserkompetenz von OPTOGON – Die Werte von OPTOGON sind stets die Grundlage für die Kommunikation.
„Jeder Mitarbeiter soll sich mit der Corporate Identity von OPTOGON 100% identifizieren können!“
