Laserreinigen entfernt unerwünschte Schichten präzise und materialgerecht. OPTOGON betrachtet dabei Bauteil, Verschmutzung und Folgeprozess als eine gemeinsame Aufgabe.
Reproduzierbare Reinigung schafft eine belastbare Grundlage für nachfolgende Prozesse.
Öle, Oxide, Beschichtungen oder Rückstände können nachfolgende Schritte beeinträchtigen. Beim Schweißen, Kleben, Beschichten oder Prüfen entscheidet die Oberflächenqualität oft über das Ergebnis. Klassische Reinigungsverfahren bringen dabei Medien, Entsorgung und schwankende Resultate in den Ablauf. Das kostet Zeit und erschwert eine verlässliche Prozessführung.
Laserreinigen setzt dort an, wo die Schicht gezielt entfernt werden soll, ohne unnötige Bearbeitung des Grundmaterials. Entscheidend sind nicht allein die sichtbare Sauberkeit, sondern definierte Anforderungen an Fläche, Geometrie und Takt. Deshalb klären wir zuerst, was entfernt werden muss, welche Qualität danach erforderlich ist und wie der Prozess in Ihre Fertigung passt.
Laserreinigung eignet sich für Aufgaben, bei denen Oberflächen lokal oder vollflächig vorbereitet werden müssen. Dazu zählen etwa das Entfernen von Oxiden, Anlauffarben, Lacken, Ölen oder prozessbedingten Rückständen. Auch empfindliche Bereiche und komplexe Geometrien verlangen nach einem Verfahren, das kontrolliert arbeitet und sich an der tatsächlichen Bauteilaufgabe orientiert.
Ob Einzelteil, Variantenfertigung oder wiederkehrende Serie: Die passende Anwendung entsteht aus dem Zusammenspiel von Material, Schicht, Zugänglichkeit und gewünschtem Folgeprozess. OPTOGON bewertet diese Faktoren gemeinsam mit Ihnen. So wird aus einer allgemeinen Reinigungsanforderung ein nachvollziehbarer Ablauf, dessen Qualität sich im weiteren Fertigungsprozess bewähren muss.
Die Reinigungsaufgabe bestimmt, welche Bereiche bearbeitet und geschützt werden müssen.
Ein belastbarer Ablauf verbindet Reinigungsqualität mit praktikablem Teilehandling.
Ein tragfähiger Laserreinigungsprozess beginnt mit einer konkreten Fragestellung: Welche Schicht soll entfernt werden, welches Material bleibt erhalten und was folgt anschließend? Daraus ergeben sich Anforderungen an Bearbeitungsbereich, Teilehandling und Qualitätssicherung. Statt eine Anlage um eine Vermutung herum zu planen, machen wir die Prozessparameter und Schnittstellen frühzeitig zum Thema.
Versuche am repräsentativen Bauteil helfen, den Ansatz abzusichern. Sie zeigen, wie sich Verschmutzung, Oberflächenzustand und Geometrie auf das Ergebnis auswirken. Danach wird der Ablauf so gestaltet, dass er im Alltag handhabbar bleibt: mit sinnvollen Zugängen, klaren Übergaben und einer Lösung, die sich in bestehende Fertigungsschritte einfügt.
Für wiederkehrende Aufgaben im festen Ablauf bietet OPTOGON stationäre Lösungen aus der FLEX-Familie. Sie sind für den Einsatz in der Fertigungslinie oder an einem definierten Arbeitsplatz konzipiert. Dort lässt sich die Laserreinigung mit Teilehandling, Zuführung und nachfolgenden Prozessschritten verbinden. Das ist sinnvoll, wenn der Reinigungsprozess integriert und wiederholbar ablaufen soll.
Wenn große, fest verbaute oder ortsgebundene Bauteile nicht zur Anlage kommen können, ist die mobile H-Serie die passende Option. Sie bringt die Reinigung direkt zum Bauteil vor Ort. Die Wahl zwischen FLEX und H-Serie folgt damit nicht dem Gerät, sondern dem Einsatzfall: stationär für den integrierten Fertigungsprozess, mobil für die Bearbeitung am vorhandenen Bauteil.
Die Systemwahl richtet sich nach Bauteilzugang, Ablauf und tatsächlichem Einsatzort.
Laserreinigen kann je nach Aufgabe Rückstände, Oxide, Öle, Lacke oder andere unerwünschte Schichten bearbeiten. Ob das Verfahren geeignet ist, hängt von Material, Schichtaufbau und gewünschter Oberfläche ab. Deshalb bewerten wir den konkreten Anwendungsfall.
Laserreinigen kann Oberflächen für nachfolgende Fügeverfahren wie Schweißen vorbereiten, wenn die störenden Rückstände gezielt entfernt werden. Maßgeblich sind die Anforderungen des Fügeverfahrens und des Bauteils. Diese prüfen wir vor der Auslegung gemeinsam.
Ein stationäres FLEX-System ist sinnvoll, wenn die Reinigung an einem festen Arbeitsplatz oder als Teil einer Fertigungslinie stattfinden soll. Es unterstützt einen wiederholbaren Ablauf mit definiertem Teilehandling. Die Auslegung orientiert sich an Takt, Zugänglichkeit und Prozessumfeld.
Die mobile H-Serie eignet sich, wenn das Bauteil nicht zur Reinigungsanlage gebracht werden kann. Das betrifft beispielsweise große, fest verbaute oder ortsgebundene Komponenten. Die Bearbeitung erfolgt direkt am Bauteil und damit dort, wo sie benötigt wird.
Am Anfang stehen Bauteil, Verunreinigung, Zugänglichkeit und das gewünschte Ergebnis im Folgeprozess. Anschließend prüfen wir den Reinigungsansatz an der realen Aufgabe und betrachten die Integration. So entsteht eine Lösung, die zum Prozess passt statt nur technisch möglich zu sein.
Darum OPTOGON
Bringen Sie Bauteil und Zielbild mit. Gemeinsam klären wir, wie Laserreinigen zuverlässig in Ihren Ablauf passt.
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„Geht nicht, gibt’s nicht“ – was wie ein platter Spruch klingt kann ich zu 100% unterstützen. Es macht mich geradezu irre, wenn ich für irgend etwas keine Lösung finde. Das ist zum Teil gut, weil man dadurch kreativ wird, zum Teil kann das auch persönlich sehr störend sein, z.B. Schlaflosigkeit verursachen.
Glücklicherweise hat es meistens (aus meiner Sicht), zu recht guten Lösungen geführt. Der Aufbau der OPTOGON-Verfahrachsen mit den ganzen innen liegenden Komponenten ist ein gutes Beispiel dafür.
„Verbesserung ist mein Antrieb.“
Es fällt mir schwer auch mal zu akzeptieren wenn es tatsächlich für irgendwas mal keine Lösung gibt.
Wir sind Ihr verlässlicher und kompetenter Partner für die Entwicklung neuer Laseranwendungen und Laserprozesse. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Hochschule in Mittweida sind wir immer auf dem neuesten Stand der Laserentwicklung.
Wir unterstützen Sie bei der Automatisierung und führen umfangreiche Tests für Sie durch. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das Wissen für die weitere Planung des Projektes.
„Ich möchte Ihnen das sichere Gefühl geben, den richtigen Partner mit uns gefunden zu haben.“
Mit mehr als 20 Jahren Vertriebserfahrung im technischen Bereich, speziell im Bereich industrieller Endkunden für Lasermarking und -processing, bin ich mit komplexen Kundenprojekten vertraut. Als Teamworker bei OPTOGON nehme ich für unsere Kunden die Rolle des Koordinator und Umsetzer wahr, und freue mich immer wieder über neue Herausforderungen!
„Kundenorientiert, Verantwortungsvoll und Zielstrebig.“
Ich bin für das ganzheitliche Marketing und Design von OPTOGON verantwortlich. Es entspricht zu 100% den Werten und Zielen von OPTOGON, und spiegelt in jedem geschriebenen Satz, jedem einzelnen Bild und jedem Video den Kern des Unternehmens wider.
Mir ist wichtig, dass ich OPTOGON glasklar am Markt positioniere, und dem Interessenten und Kunden ein eindeutiges Bild von dem gebe was der Wirklichkeit entspricht. Ob im Internet, den sozialen Medien oder einer Zeitschrift mit einem Fachartikel über die Laserkompetenz von OPTOGON – Die Werte von OPTOGON sind stets die Grundlage für die Kommunikation.
„Jeder Mitarbeiter soll sich mit der Corporate Identity von OPTOGON 100% identifizieren können!“
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